全自动称重灌装机

全自动称重灌装机采用称重传感器 + PLC 闭环控制，分为毛重式、净重式两种。下料时分快进、慢进两段，实时检测物料重量，达到设定值自动停料，不受物料密度、气泡影响，灌装精度稳定。

可适配液体、膏体、带颗粒酱料，广泛用于食品、日化、化工、农药等行业，支持瓶、桶等多种容器，可对接输送、旋盖设备组成全自动生产线。

一、工作原理

核心原理：称重反馈闭环控制，依靠称重传感器实时采集物料重量，PLC 控制系统对比设定重量，自动控制进料阀门快慢，到达目标重量停止下料，实现定量灌装。

1. 进料阶段（快进）料仓物料通过泵 / 重力下料，阀门全开，快速向容器投料，快速接近目标重量，提升灌装效率。

2. 减速阶段（慢进）当称重数值接近设定值，PLC 信号切换阀门，转为小流量精细下料，减少物料冲击带来的重量误差，保证精度。

3. 停止灌装称重传感器检测重量达到设定值，系统立刻关闭进料阀，切断物料；同时可配套滴料回收装置，防止滴漏污染瓶口。

4. 自动循环灌装完成，输送线将瓶送走，下一个空瓶到位，触发称重清零（去皮），开启下一轮灌装。

两种主流结构：

• 净重式称重：先称料斗，灌装到瓶子；适合高粘度、大重量物料，精度高，瓶子自重不影响。

• 毛重式称重：直接称整个瓶子 + 物料；结构简单，适合桶类、大包装。

✅ 特点：不受物料密度、液位变化影响，重量计量，而非体积计量。物料有气泡、温度变化、浓度波动时，依然保证灌装重量稳定，这是称重式对比流量计灌装机最大优势。

二、应用范围

适合各类液体、膏体、混悬液，尤其适合对灌装重量精度要求高、物料密度不稳定的产品。

食品行业

酱料（番茄酱、辣椒酱、花生酱、火锅底料）、食用油、蜂蜜、糖浆、果酱、调味汁、乳制品。

日化行业

洗衣液、洗洁精、洗发水、沐浴露、膏霜、化妆品原液、洗手液。

化工行业

润滑油、防冻液、切削液、油漆、涂料、树脂、清洗剂、各类助剂（腐蚀性物料可选 304/316L 不锈钢、防腐材质）。

医药 / 农药行业

农药乳油、营养液、消毒剂、医药中间体（防爆款可用于易燃易爆溶剂）。

包装规格

小瓶（几百克）、公斤瓶、塑料桶、铁桶、吨桶都可适配，单机可做成单头、双头、多头称重灌装。

三、优缺点简述

优点

1. 计量精度高，不受物料密度、气泡影响；

2. 可兼容从低粘度液体到高粘度膏状物料；

3. 更换规格简单，触摸屏直接修改重量参数；

4. 可配套自动上瓶、旋盖、贴标、输送，组成整条灌装线。

缺点

1. 灌装速度相比流量计式略慢；

2. 称重传感器对震动敏感，设备安装需要减震；

3. 粉尘、强腐蚀环境需要做防护。

四、适用与不适用场景

✅ 推荐选用：物料密度波动大、膏状、含颗粒酱料、大桶灌装、要求重量精度。 ❌ 不太推荐：超高流速小剂量微量灌装（微量一般用活塞泵）。