陈小妹食品有限公司总投资8000多万元，占地面积8600余平方米。拥有员工300多人。，花园式的厂区、整洁优美的环境、现代化的生产设备、完善的检测手段和质量保证体系、科学严谨的工艺配方及专业的技术和营销团队，为广大消费者提供了优质产品和极尽完善的服务。
经过多年的发展，公司建立了规范化的生产工艺流程，主要生产玉米；红豆；绿豆；五谷杂粮饮品，年生产能力10万吨，年产值2亿多万元，现已开发武汉、上海、北京、南京、重庆、成都、贵阳等大中型城市。长期以来过硬的产品质量保证体系和完善的售前售后服务，赢得了广大消费者以及省内外合作伙伴的青睐。
公司本着“专业、务实、诚信、进取”的企业精神，以人为本，努力提高员工素质，加大科技投入力度，提高产品科技含量，实施精品战略，不断开发适销对路的新产品，力争把“土家五谷”品牌做大做强，实现规模化经营。
因杂粮产品产能需求增加，内蒙古陈小妹食品有限公司与石家庄奥羽自动化包装设备有限公司合作，订购全自动塑料罐杂粮包装生产线一套
一、生产线核心设备组成 。
1. 自动理罐输送系统 成型后的空罐通过传送带进入理罐环节，由光电传感器检测方向，机械臂或旋转拨轮将罐体调整至统一朝向，并输送至填充工位。部分高端设备配备视觉识别系统，可实时剔除变形或污染的罐体。
2. 十头电脑组合称 燕麦片的填充通常采用容积式或重力式计量方式： - 容积式填充 ：通过旋转螺杆或量杯定量取料，适用于颗粒均匀的燕麦片，精度可达±1%。 - 重力式填充 ：利用称重传感器控制下料量，适合混合型麦片或添加坚果的配方，精度更高（±0.5%）。 填充过程中，设备会通过振动盘或气流辅助系统确保物料均匀下落，避免堆积或飞溅。
3 封口与密封设备 填充后的罐体进入封口环节，根据包装需求选择不同工艺： - 热封铝箔膜 ：通过加热压合在罐口形成密封层，阻隔氧气和湿气，延长保质期。 - 旋盖机 ：对需重复开启的罐型，自动旋紧塑料盖并检测扭矩，确保密封性。
4. 贴标与喷码系统 采用不干胶贴标机或收缩膜标签机，将产品信息、条形码等精准贴附于罐身。喷码机则直接在罐底打印生产日期、批次号，部分设备支持二维码追溯功能。
5. 自动码垛机器人 包装完成的罐体由机械臂按预设模式堆叠到托盘上，通过压力传感器控制抓取力度，避免罐体变形。码垛后由缠绕机固定，准备出库。
二、工作原理与流程控制 全自动生产线的运行依赖PLC（可编程逻辑控制器）和工业计算机的协同控制。其工作流程如下： 1. 同步触发 ：生产线启动后，各设备通过光电传感器或编码器信号实现动作联动，确保罐体在工位间无缝衔接。 2. 闭环反馈 ：称重模块、视觉检测系统等实时采集数据，反馈至控制系统。例如，当填充量偏差超过阈值时，设备自动停机报警。 3. 人机交互 ：操作人员通过HMI（人机界面）设定参数（如填充量、封口温度），系统可存储多种配方，方便快速切换产品类型。
三、技术创新与行业趋势 1. 智能化升级 ：已引入AI质检系统，通过深度学习识别罐体缺陷或标签错位，不良品剔除准确率达99.9%。 2. 节能设计 ：新型设备采用伺服电机驱动，能耗较传统气动系统降低30%，同时减少噪音污染。 3. 柔性化生产 ：模块化设计使生产线可快速适配不同罐型（如圆形、方形）和容量（500g-2kg），满足小批量定制需求。
四、应用场景与优势 此类生产线广泛应用于早餐谷物、奶粉、坚果等干燥食品领域。以某品牌燕麦片生产为例，单线产能可达120罐/分钟，24小时连续作业下日产量超10万罐，人工成本降低70%。此外，全封闭式设计符合GMP标准，避免交叉污染，尤其适合高卫生要求的有机食品包装。
奥羽全自动燕麦片塑料罐包装生产线通过机械自动化与智能控制的结合，实现了食品包装的高效与精准。随着物联网技术的渗透，未来设备将进一步向“无人化工厂”演进，通过远程监控与预测性维护，持续提升生产效益与产品品质。企业在选型时需综合考虑产能匹配、扩展性及售后服务，以确保投资回报最大化。
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