给袋式包装机在包装高温液体时的注意事项涉及多个方面,从设备准备、操作过程到维护与保养,都需要严格遵守规范,以确保包装过程的顺利进行和包装产品的质量。以下是对这些注意事项的详细阐述。
一、设备准备
1. 电路与气源准备
在使用给袋式包装机之前,确保电路和气源准备就绪至关重要。电路方面,应预备插排和三相电源,并根据设备配置预留足够的电源接口。气源方面,选择合适的气压源,并确保气压达到设备正常运转的要求,如0.6bar以上。
2. 设备检查
在启用设备前,对设备的电气线路进行全面检测,观察机械有无碰击异响,确保设备处于良好状态。同时,检查电源相位是否正确,接地是否安全可靠,以及各运转部位、连接部位是否稳固。
3. 劳保用品穿戴
操作或维修人员应正确穿戴劳动防护用品,如工作服、耐高温手套、防护眼镜等,以防止高温液体溅射造成伤害。
二、操作过程
1. 参数设定
根据高温液体的特性,设定和检查设备的温控仪,确保封口温度适中,既能有效密封又不会因温度过高而损坏包装袋。同时,调整主机运转速度,以适应高温液体的包装需求。
2. 包装袋放置与调整
放置好包装袋,确保其平整无褶皱。先进行空袋封口测试,观察封口效果是否平整无破损。根据测试结果,对设备参数进行微调,以达到最佳的封口效果。
3. 监控包装质量
在包装过程中,质检人员应随时对包装好的产品进行检查,确保真空袋的封口无缺、无褶皱或密封不良现象。一旦发现封口问题,应立即停机调整设备,避免不合格品的产生。
4. 安全操作
给袋式包装机在运行时,应确保机门关闭,接线盒或控制板外防护罩齐全。严禁将手或其他物品伸入设备内部,特别是高温区域,以防止被卷入或高温烫伤。
5. 操作人员培训
操作人员应熟悉给袋式包装机的结构、功能和操作方法。在开机前,应对操作人员进行全面的安全培训,使其了解各种危险因素和应对措施。未经培训的人员不得随意调整设备运转参数。
三、高温液体包装的特殊注意事项
1. 物料温度控制
高温液体的温度应控制在设备可承受的范围内。过高的温度可能导致设备部件损坏或封口效果不佳。因此,在包装前应对高温液体进行适当冷却,以降低其温度。
2. 包装袋选择
选择耐高温、耐腐蚀的包装袋是确保包装质量的关键。包装袋应具有足够的强度和韧性,以承受高温液体的压力和冲击力。同时,包装袋的材质应与高温液体相容,避免发生化学反应导致包装袋破损或污染产品。
3. 封口压力与温度调整
针对高温液体,封口压力和温度需要进行特殊调整。封口压力应适中,以确保封口牢固;封口温度应稍高,以克服高温液体对封口材料的软化作用。然而,过高的封口温度可能导致封口材料烧焦或损坏,因此需要在实践中进行反复调试。
4. 冷却与固化
封口完成后,应对包装好的产品进行适当冷却和固化。这有助于增强封口的强度和密封性,防止产品在运输或储存过程中发生泄漏。冷却和固化的时间和温度应根据高温液体的特性和包装袋的材质进行确定。
四、维护与保养
1. 日常清洁
每天作业结束后,应对设备进行彻底清洁。特别是包装含盐量高、腐蚀性强的产品时,应使用清水冲刷设备内部和外部,以满足食品卫生要求,并降低酸碱盐成分对设备的损害。
2. 定期检查与维护
定期对给袋式包装机进行全面检查和维护,包括电气线路、机械部件、温控系统等。对于易损件,如封口刀、加热棒等,应提前备份并及时更换。同时,检查电源线、控制线等是否损坏,避免因线路问题导致设备故障。
3. 润滑保养
对设备中需要润滑的部件进行定期润滑,以减少磨损和延长设备使用寿命。特别是与高温液体接触的部件,如加热棒、封口刀等,更应注重润滑保养。
4. 电气保养
定期检查电气线路和元器件,确保其正常工作。严禁在控制柜、配电箱内放置杂物,及时关闭控制柜柜门,避免柜内电气元件受污、受潮失灵。
五、应急预案
制定完善的应急预案,包括设备故障、人员伤害、火灾等突发事件的应对措施。在应急预案中,应明确各级人员的职责和应急处理流程,确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应对。
同时,应定期组织应急预案演练,提高操作人员的应急处理能力和安全意识。通过演练,可以发现应急预案中存在的问题和不足,并及时进行修订和完善。
六、案例分析
以下是一起因操作不当导致给袋式包装机在包装高温液体时发生故障的案例:
某食品加工厂在使用给袋式包装机包装高温食用油时,由于操作人员未对封口温度进行适当调整,导致封口材料烧焦并粘连在封口刀上。这不仅影响了封口效果,还导致设备停机维修。经过分析发现,操作人员对高温液体的包装特性了解不足,未根据物料特性对设备参数进行适当调整。
为了避免类似故障的发生,操作人员应加强对给袋式包装机在包装高温液体时的操作规范和安全知识的学习和掌握。同时,企业应定期对操作人员进行培训和考核,确保其具备足够的操作技能和安全意识。
综上所述,给袋式包装机在包装高温液体时需要严格遵守设备准备、操作过程、维护与保养等方面的注意事项。通过加强操作人员培训、制定应急预案、定期组织演练等措施,可以确保包装过程的顺利进行和包装产品的质量。同时,企业也应不断优化设备性能和提高操作人员素质,以适应不断变化的市场需求和产品特性。