GMB-O 1 A型包装机由主机和校验秤组成，采用先进的步进电机控制技术，具有很高的计量精度，而且设备故障率低，整机性能稳定可靠，具有自动计量充填、计量反馈、自动校验、超差报警、计数等功能。该机集定容式包装机速度快、称重式包装机计量精度高的优点于一体，适用于农药、兽药、调味品等干散粉状和颗粒状物料的包装。与物料接触部件采用优质不锈钢材料制作，易于清理清洗，对物料的物理、化学性能无影响。
二、主要技术参数
．包装容器：铝箔袋、塑料袋、纸袋、布袋、广口瓶等；
．包装规格：5g-5000g
．包装速度：1500-3000袋／小时
．包装精度：士1%
．电 源：AC380V 50HZ
．功率：700W
．总重量：320Kg
．整机尺寸：长X宽X高二1000X70OX1900 (mm )
三、使用环境与条件
- 整机必须就近可靠接地，接地电阻小于4欧姆。
- 整机工作环境应隔离强电磁场源。
- 电网电压波动，最高峰值不得超过正常电压的20%.
四、安装调试
- 拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
2．设备安装要水平，并将机体可靠接地。
3．部件安装顺序：
料斗盖—搅拌器—料斗—充填螺旋—料杯
4．调整螺旋高度
卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm左右，再拧紧紧固螺钉。
5．调整料杯同心度
用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。
6．连接控制电缆插头。
7．调整搅拌电机转向
开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。
五、工作
1．检查电气控制柜上的各个插头是否插好。
- 依次打开电源开关、充填开关、搅拌开关。
3．设定包装参数。
以上准备工作完成后，先空放几次料，使螺旋充实，接着用包装容器装料。下料完成后，将已充填容器放在校验秤上进行校验，如果超差，蜂鸣器会报警，校验秤会自动修正下一袋的重量，经过几次调整，计量稳定。
计量稳定后，不必每袋都校验，每隔5-10袋校验一次即可。
工作时料斗中的料位应控制在一定范围内，如果超出此范围, 计量会受到不同程度的影响。如采用人工加料，通常应保证物料在料斗高度的1/2与4/5之间，并且料位变化不宜过大。在每次加料后连续校验，让校验秤自动修正误差直至合格。如采用自动给料，与包装机配套的自动给料装置可以将料斗中的物料料位控制在这个范围内。
六、用操作说明
常用操作主要包括以下各项：包装参数的设置、检查操作、计数处理、清料处理、供料处理、置零操作、启动充填操作。
常见故障检查
1．设定脉冲无法传至电气控制柜或不下料情况，可能是由于光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的，此时请调整光电开关的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物。
2．出现脉冲数增加，而实际重量减小，待加料后，实际重量又超差的现象，这是由于料斗中料位差太大引起的，调整几袋之后，即可恢复正常。因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或调节预置袋数（自动加料）。
3．如果校验秤出现零点不稳（零漂）现象，可能附近有较大的气流（如风、电扇、空调）或震动源；另外如果环境湿度较大使电路板受潮也会出现此现象，这时请小心卸下电子秤外壳，用电吹风驱赶潮气，注意：电吹风不要离电路板太近，不应对某一处长时间加热驱潮，以免损坏元件。
4．出现螺旋转不动（即步进电机堵转）或计量时好时坏的现象，可能是①物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清除杂物或调整料杯位置即可。②操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。
5．改变包装规格或物料后计量不准，可能是①搅拌器刮刀的位置不合适，需进行调整，使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。②充填完成后有漏料现象，加防漏网。
6．搅拌电机不运转：
(1)由于热过载继电器脱扣所致。这时打开电气控制柜可以看到热过载继电器脱扣指示杆（绿色）顶出，（在自动复位时无脱扣指示），用手按一下复位按钮（兰色），脱扣指示杆缩回，恢复正常。故障原因为搅拌电机负荷太大或停机时受震动所致。
（2)电源缺相。
7．步进电机运转不正常或不运转
（1）电网电压波动过大，驱动电源报警灯亮，驱动电源自锁。
（2）运转频率过高，造成步进电机失步。
8．电源电压太低，会出现以下故障：
(1)驱动电源自锁。
(2)校验秤重量不稳定。
(3）校验秤显示乱。
(4)步进电机失步，驱动电源报警。
9．对于不了解、不清楚的故障，请及时与我们联系，请勿随意拆卸，以免造成不必要的损失.
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